大理石底座加工过程分为6部分

大理石底座属于异形大理石平台，其加工过程不仅越来越复杂。通常是根据图纸来做的。然后，作为大理石平台制造商，将加工过程分为几个步骤：

1、研讨制图：接到用户发来的图纸后，要认真研讨图纸，从几年的技术经验看图纸是否能生产出来，以及每个孔的尺寸或精度。

2、检查：大理石底座加工完成后，要求检验人员对其存放进行检验，并按图纸进行比对。

3、材料切割：图纸确定后，应根据图纸设计的外形尺寸选择相应的石材。剪板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度，将毛板或抛光平板剪成所需的大理石结构。

4、粉磨：切割成型后，对机器进行粗磨，粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的人工细磨。

5、准确度检测：磨削完成后，技术主管一些会进行精度试验，一般采用电子水准仪进行试验。

6、损失处理：大理石底座的平行度、平面度、垂直度达到图纸要求后，下一步按图纸加工，如各种孔、钢套、开槽等，每件大理石量具都需要倒扣。角点和倒排处理。

对于大理石底座的装配应注意哪些事项？下面，为您详细讲讲：

1、轮的装配，要求两齿合轮轴心线要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位2MM。

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

5、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

6、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

大理石底座是运用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量东西。大理石底座一般用于工件的检验、划线、装配等。生产制作工艺与大理石平台一样，都是机械加工和手工研磨而成，只是大理石底座的工艺要复杂很多。

大理石底座多用于机械行业的工装，因此称之为大理石底座或者大理石底座，大理石底座的特点与花岗石平台基本相同。花岗岩构件的维修过程与标准：花岗岩构件的制作与检验都是按照计量标准来完成的。起先花岗岩构件采用自然的花岗岩为原材料。这样的优点是不易磨损，硬度好，不易变形，维修方便，精度稳定。花岗岩构件维修采用的事原始研磨工艺，用金刚砂较为原材料，用300*400的小平台为研磨工具，用数显水平仪较为检验标准。

大理石底座的表面污渍如何清洗？下面，为您详细介绍：

1、将大理石底座支架上的三个主支点调平以后，用其余两个辅助支点进行微调，使平板处于相对水平状态，并且要把大理石底座的工作面擦拭干净，在确认无问题的情况下使用。

2、在清洗大理石底座表面的污渍时，要记住使用中性清洁剂，不能使用含有漂白性能的清洁剂；

3、要尽量避免工件和平板的工作面有过力的碰撞，防止平板工作面的损坏，影响工作面精度；

4、对于指甲油污渍，在约半公升的温水中滴几滴洗碗液，用干净的白布擦拭。不要残留洗碗液，用另一块湿抹布擦净残留的液体并擦干。

5、也不要使用硬刷子和研磨性清洁剂。清洗不如防预，防预大理石底座污渍好的办法是及时清理泼洒液体。一些使用者会用各种不同的密封剂来保护大理石表面，但不管怎么样，都要定期重新密封。

6、对于食物污渍可用过氧化氢清理，但时间不宜过长。一旦污渍消失，用湿抹布擦拭干净，然后擦干。对于油脂污渍，用纸巾吸收油脂，之后可用吸收剂如太白粉洒在污渍区。放置1至2小时。接着用湿抹布擦拭，然后擦干。