花岗石底座的清理工作及使用过程

花岗石底座清理工作的知识：

1、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位；

2、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干；

3、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动；

4、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜；

5、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜；

6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面；

7、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM；

8、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距；

花岗石底座在装配过程中不论是铸铁件还是花岗石底座石材或者其他材料，当中有许多工作要点是共同遵守合同的。不能擅自装配。要确定石材机械产品的装配的，按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。

不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。花岗石底座的板面细磨，意图是将半细磨的板面平度进一步的精度化抵达有精度的基础上。将细磨带有精度的大理石查验机械构件进行人工手工精磨，精磨的意图是将带有精度的大理石查验机械构件，详尽的进一步精研精度直接抵达需求精度停止。

在花岗石底座的使用过程中，要做好相应的维护工作，以延长花岗石底座的使用寿命，较重要的是避免花岗石底座受到撞击，造成平台的变形及损坏。工件的重量愈不可超过平板的额定载荷，否则会降低工作质量，还有可能损坏平板的结构，造成平板的变形，无法使用。要轻拿轻放。

使用过程中。不要在平台上挪动比较粗糙的工件，以免对平台表面造成磕碰，划伤等损坏。做好使用工具的日常保养是每个行业应该都具备的一项基本素质，这样既可以确定生产的稳定性和速率性，同时也可以提升器具的使用时间和寿命，提升它们的实际利用率。

花岗石底座是在原有花岗石平台的基础上根据客户的实际需要进行打孔、开槽、找平行度、平面度，整体的技术要求要比普通花岗石平台严格的多，花岗石底座多用于机械行业的工装，因此被称为花岗石底座或者花岗石构件。抗磨蚀、经得起高温、物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石测量平板。

工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，线膨胀系数小，机械精度不错，不变形，适用于现场的工作环境。测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量准确，一般的划痕不影响测量精度。花岗石构件是石材制造，具有不生锈、使用寿命不错等特点。