大理石机械构件维护有5个方面

维修大理石机械构件流程：

一、先将需要维修的大理石机械构件粗磨，粗磨的用意是将大理石机械构件的厚度和平度粗磨标准下。

二、将细磨带有精度的大理石机械构件进行人工手工精磨，精磨的用意是将带有精度的大理石机械构件，愈细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。

三、将粗磨后的大理石机械构件，进行二次半细磨，半细磨的用意是去掉比较深的划痕后可以达到标准的平度。

四、将精研细磨后达到标准精度的大理石机械构件进行抛光，抛光后的大理石机械构件表面光滑不怕磨性高、平面粗糙度数值小，确定了精度稳定了大理石机械构件完成了。

五、细磨大理石机械构件的板面，用意是将半细磨的板面平度愈进一步的精度化达到有精度的基础上。

大理石机械构件从切割定型，粗研磨到进恒温室细研磨，前后要求精度不错，温度适宜。精度要求高于铸铁量具，适用于精度要求高的生产项目。这就是大理石机械构件的工艺需求。大理石机械构件地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护，房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高需要相通一致。

大理石机械构件工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。精度不错，稳定性不错，不易变形。在常温下能确定测量精度。性不错使用寿命不错。大理石机械构件是利用大理石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。

大理石机械构件精度不错，稳定性不错，不易变形，可以确定测量精度。大理石机械构件是石材制造具有不生锈，不怕磨性不错使用寿命不错等特点，无需特别保养。在测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量准确，一般的划痕不影响测量精度。适用于现场的工作环境，并高度长期保有产品本身精度的特性，愈能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。一般用于测量仪器的工作台，花岗石构件床身，花岗石构件具有精度不错，不变形，强度大，硬度不错等优点。可根据客户不同需求加工定做。

大理石机械构件采用自然的石材制成的基准测量工具，应用于仪器仪表、机械零部件工作面的平面度检验，特别是用于的测量方面。大理石机械构件是用自然的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。

特别是用于的测量方面，由于它的特性，而使铸铁机械构件相形见绌。大理石机械构件亦是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，大理石机械构件也可以做机械试验台。大理石机械构件是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不可少的产品。

在组装过程中不论是铸铁件还是大理石机械构件或其他，当中有许多工作要点是须共同遵守的。不能擅自组装。

一、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

二、相配零件的配合尺寸要准确，组装时对配合尺寸应进行复检或抽检。

三、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能组装。

四、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

五、皮带轮的组装要求是两皮带轮轴线须平行，轮槽应对正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。

六、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。

七、轮的组装，要求两齿合轮轴心线须在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

八、做好零件的清理和清洗工作。