大理石机械构件装配技术及保护

大理石机械构件具有不怕磨、高温、维护性强、物理稳定性不错、组织细致、受冲击颗粒脱落、表面无毛刺、不影响其平面精度的花岗岩精密测板。经过长时间的自然老化，岩石结构均匀，线膨胀系数很小，内部应力全部消失，无变形。

大理石机械零件本身的精度特性可以决定加工检测的精度和工作环境中工作产品的质量。是精度不错测量。大理石机械元件一般用于测量仪器的工作台、大理石机械元件的床身，大理石机械元件具有精度不错、不变形、强度大、硬度不错等优点，可根据不同客户需求定做。

在装配过程中不论是铸铁件还是大理石机械构件石材或其他，当中有许多工作要点是需要共同遵守合同的。不能擅自装配。要确定石材机械产品的装配的质量，需要按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。

不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

5、轮的装配，要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

6、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

7、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜。

那么大理石机械构件如何保护呢？

1、兼容性。需要选择对大理石组件颜色没有影响的产品。如果是湿铺施工，在背面处理大理石机械构件时，需要检查大理石机械构件与水泥的粘结是否受到影响。

2、在湿粘施工条件下，对大理石机械构件的背面和侧面进行处理，选择不怕水效果不错的保护剂。

3、对于公共环境中吸水率不错、吸水率不错的大理石材料，应选用不怕水、防污、防泵效果不错的产品，使其在受到污染后易于清洗。

4、大理石机械构件背面除做不怕水处理外，还应根据使用环境对大理石机械构件正面进行适当处理。一些特别场所，如医院，应选择防污性能不错的场所。产品和酒店一样，改成要选择防污、的好防护产品。

5、对于易受损伤的大理石部件，如一些灰白色花岗岩和大理石，通常在潮湿条件下生锈或脱落。重要的不怕水处理，保护剂应选用优良的不怕水效果。

6、干铺大理石机械构件对背面保护的重要性不明显。对于正面，可根据使用环境和大理石机械构件的特点选择相应的防护产品。