简述大理石量具加工的主要工序

大理石检测平台标准的检验工具是电子水平仪，但这种仪器价格昂贵；再就是用千分表检验，但须配合磁力表座进行拖拉；然后是激光测距仪，精度度很高；有客户用三坐标来检验大理石量具的平面度，这其实是一种错误的做法，经试验证明，三坐标只适合检验具有平面度和平行度双面有精度的大理石量具产品；00级大理石检测平台需要在恒温室里完成检验，否则会影响精度误差。

大理石量具的放置与调整检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将大理石量具大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。用水平仪检定时，大理石量具本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。

对于检定人员在特理石平台上检定时的移动，愈应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板。其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，需要时应增加辅助支承来增强平板放置的性。大理石量具的精度确定。

大理石量具加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

1、锯割加工：是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

2、研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使不怕力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，起先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充足显示出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提升组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

3、切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4、辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

5、检验修补工序：大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

6、凿切加工：是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得所需规格板。