大理石构件使用和水平调整方法

大理石构件使用操作：

1、使用前需将大理石构件调试水平；

2、用粘酒精棉布将板面擦拭干净；

3、将待测量工件和相关测量工具放置于大理石构件上5～10分钟待温度适应后便可进行测量；

4、测量完成后，将板面擦拭干净并盖上防护罩。

要确定石材机械产品的装配的质量，需要按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程中有许多工作要点是需要共同遵守合同的。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

5、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

6、轮的装配，要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

7、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些？方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜。

8、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

9、做到边装配边检查。

10、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

大理石构件的水平调整方法：

1、调整平板也可以用‘土’方法：调整平板前先检查各支点是否支实，检查支点不要有悬空的。

2、用框式水平仪、电子水平仪或合像水平仪先调好水平。

3、依次类推用同样的方法检测平板的4个角。如果是有3个以上支点的，用同样的方法调整辅助支点，注意辅助支点的力度要比4个平板角的小一些。

4、再用桥板配合水平仪一段一段进行检测，对检出数据进行计算，根据所测数据对大理石构件支点进行调整。

5、这样调整的大理石构件再用框式水平仪或合像水平仪检测会很方便，基本整个大理石构件就是平的了。

6、用一根平直的尺子先放在平板对角线位置，然后轻轻晃动的一端，尺子接触平板的支撑点大约在尺子的2/9处就行。