花岗石机械构件使用有什么要求？

花岗石机械构件使用时要做好清洁和清洗零件

1、密封件应压入密封槽并行地，不扭曲，损坏密封表面划痕。

2、装配需要两个滑轮是一个滑轮需要平行于车轮槽中心的轴线应该是一个正过大会偏移，使得张紧轮不均匀，造成皮带打滑和加速磨损。在同一时间带组件之前的三角形应可选的，长度应该是一致的，以防止振动的传递。

3、表面或在与前连接匹配，通常需要添加润滑剂。是轴承零件的启闭件，螺丝螺帽零件提升机构。

4、用联轴器的结合面应检查光滑，有或没有修改，还是应该进行修整，去掉毛刺，以确定密切接触接缝，光滑，不歪斜。

5、清理工作包括去掉剩余的型砂，铁锈，芯片等。特别是，一些重要的部分，如大型龙门切割机，腔应涂防锈漆。油，防锈或柴油，煤油或汽油附着作为清洗液清洗芯片，然后用压缩空气干燥的一部分。

6、前轴承装配应清洗，装配前除锈后洗净；清洗时应注意检查滚道和滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时涂有润滑剂的配合面，装配时，发现压力相差太大，应停止装配检验。

7、轮组件，需要两个棘轮轮中心线需要位于同一平面上并且彼此平行，应确定正常间隙齿在一起，轴偏离≤2MM。

8、轴承组件，没有模型应该结束在肩膀的方向指向；愈大的产品的轴承施力方向，位置要适当，不应该滚动轨道体力，应该是对称打浆，冲孔不能确定的端面垂直于轴线，以防止安装的倾斜。

9、与大小，以匹配部件是准确的，与采样的大小应重新测试或组装。例如：轴颈与轴承主轴主轴箱的配合零件，并与孔中心距的轴承。

花岗石机械构件制品的发展趋势主要体现在以下几个方面：

1、多品种、小批量、艺术化、个性化需求日益突出；

2、市场需求量越来越大；

3、平面度及尺寸加工的精度要求越来越高；

4、交货期要求越来越短；

5、需求的品种越来越多、规格尺寸需求越来越大；现在，有的工件长度要求已达到9000mm，宽度达到3500mm；

轻微擦伤的花岗石机械构件如何维修？

1、定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭花岗石机械构件，然后用清洁的软布抹干和擦亮，当表面沾污时适宜用一些较淡的腐蚀剂如柠檬汁或醋清洁污痕，切忌使用肥皂或苏打粉等易损花岗石本质的物料来擦。

2、使用时避免铁器等重物磕砸构件石面，以免出现凹坑。

3、对于轻微擦伤的花岗石机械构件，可用花岗石清洁剂和护理剂；磨损严重的花岗石机械构件难以处理，可用钢丝绒擦拭，然后用电动磨光机磨光，使它恢复。

花岗石机械构件取材于地下的岩石层，经过亿万年自然时效，形状爲波动，不必担忧因惯例的温差而发作变形。经严厉物理实验和选择的花岗石料，结晶细密，质地，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。花岗石机械构件要矿物成分爲辉石，斜长石，大批橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，构造细致，经过亿万年的老化，质地平均，波动性不错、能在重负荷下坚持。