详细讲讲花岗石机械构件的维护方法

花岗石机械构件的特点不易磨蚀，不怕高温，物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石测量平板。岩石经长期自然时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力全部消失，不变形。花岗石机械构件本身精度的特性，能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於精度不错的测量方面。花岗石机械构件一般用于测量仪器的工作台，花岗石机械构件床身，花岗石机械构件具有精度不错，不变形，强度大，硬度不错等优点，可根据客户不同需求加工定做。

要想使花岗石机械构件的使用寿命得延长，那么在花岗石机械构件的使用过程中，我们要注意对它的保养维护，具体的维护方法如下：

一、在机床上测量零件时，要等零件全部停稳后再进行测量，否则不但会过早磨损量具的测量面从而失去精度，而且容易造成事故。

二、测量前应把花岗石机械构件的测量面和零件的被测量表面擦拭干净，避免有脏物存在而影响测量精度。

三、花岗石机械构件在使用过程中，不要和其他工具，刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，以免碰伤量具。也不要把量具随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来受到损坏。是游标卡尺等，应平放在用盒子里，免使尺身变形而影响精度。

四、花岗石机械构件是测量工具，相应不能作为其他工具的替代品。

虽然花岗石机械构件具有诸多优点，但在我们使用的时候，还是要注意以下几点，以确定花岗石机械构件的使用寿命不受影响：

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜。

由于大理石系非金属材料，优良磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍（相当于HRC>51），因此精度保持性不错。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于优良铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。听即听石材的敲击声音，一般而言质量好的花岗石机械构件石材其敲击声清脆悦耳；相反，若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。