大理石机械构件加工过程的步骤

作为大理石机械构件制造商，将加工过程分为几个步骤：

1、研讨制图：接到用户发来的图纸后，要认真研讨图纸，从几年的技术经验看图纸是否能生产出来，以及每个孔的尺寸或精度。

2、损失处理：大理石构件的平行度、平面度、垂直度达到图纸要求后，下一步按图纸加工，如各种孔、钢套、开槽等，每件大理石量具都需要倒扣。角点和倒排处理。

3、材料切割：图纸确定后，应根据图纸设计的外形尺寸选择相应的石材。剪板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度，将毛板或抛光平板剪成所需的大理石结构。

4、准确度检测：磨削完成后，技术主管确定会进行精度试验，一般采用电子水准仪进行试验。

5、粉磨：切割成型后，对机器进行粗磨，粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的人工细磨。

6、检查：大理石构件加工完成后，要求检验人员对其存放进行检验，并按图纸进行比对。

大理石机械构件具体优点如下：

1、精度不错，稳定性好，不易变形。在常温下能确定测量精度。

2、不生锈，无需特别保养，性好使用寿命不错。

3、大理石构件的特点抗磨蚀，高温，维护。

4、大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够确定长期不变形，线膨胀系数小，机械精度不错，防锈、防磁、绝缘。不变形，硬度好，不怕磨性强。

5、物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石测量平板。岩石经长期自然时效，组织结构均匀，线胀系数很小，内应力全部消失，不变形。

6、工作表面碰伤、不影响测量精度。

大理石机械构件工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。精度不错，稳定性好，不易变形。在常温下能确定测量精度。性好使用寿命不错。大理石机械构件是利用大理石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。

大理石机械构件精度不错，稳定性好，不易变形，可以确定测量精度。花岗石构件是石材制造具有不生锈，不怕磨性好使用寿命不错等特点，无需特别保养。

在测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量准确，一般的划痕不影响测量精度。适用于现场的工作环境，并高度长期保有产品本身精度的特性，愈能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。一般用于测量仪器的工作台，花岗石构件床身，花岗石构件具有精度不错，不变形，强度大，硬度好等优点。可根据客户不同需求加工定做。

应用大理石机械构件进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的要求。这种方法易被检测人员和生产工人掌握，即使需要进行需要的去处，所涉及的多是一些基本几何与三角关系，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。

大理石机械构件将是向多元化、自动化、流水线的方向发展。大理石机械构件是在石材开采、加工、装修等工艺过程中所需的机械及工具。此外，围绕着石材生产工艺过程还有相关的辅助工艺，它们使用的机械、备件、工具、辅助材料、仪器等构成了整个石材的生产工艺过程的全部机械。