花岗石底座维修和检测法

花岗石底座是运用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量东西。花岗石底座一般用于工件的检验、划线、装配等。生产制作工艺与花岗石底座一样，都是机械加工和手工研磨而成，只是花岗石底座的工艺要复杂很多。

花岗石底座采用自然的花岗岩为原材料。这样的优点是不易磨损，硬度好，不易变形，维修方便，精度稳定。花岗石底座维修采用的事原始研磨工艺，用金刚砂较为原材料，用300*400的小平台为研磨工具，用数显水平仪较为检验标准。

花岗石底座的板面细磨，意图是将半细磨的板面平度进一步的精度化抵达有精度的基础上。将细磨带有精度的大理石查验机械构件进行人工手工精磨，精磨的意图是将带有精度的大理石查验机械构件，详尽的进一步精研精度直接抵达需求精度停止。将精研细磨后抵达标准精度的大理石查验机械构件进行抛光，抛光后的大理石检测机械构件表面光滑不易磨损高、平面粗糙度数值小，确定了精度稳定了花岗石底座完成了。先将需求修理的大理石查验机械构件粗磨，粗磨的意图是将大理石查验机械构件的厚度和平度粗磨标准下。将粗磨后的花岗石底座，进行二次半细磨，半细磨的意图是去除比较深的划痕后能够抵达标准的平度。初调合格后，静置12小时后，进行拷贝，如不合格需进行再次调整，如合格方可运用。

花岗石底座用于机械行业的工装，因此称之为花岗石机械构件或者花岗石底座，花岗石底座的特点与花岗石平台基本相同。标普花岗岩构件的维修过程与标准：标普花岗岩构件的制作与检验都是按照计量标准来完成的。

在花岗石底座检测法中，确定被测件的测量准确度，在很大程序上取决于所采用的检测技术。应用平台配合常用的量块，千分尺，刀口直尺，圆柱，钢球，平尺等，能够完成卡尺，千分尺等普通量具仪器不能完成的测量，如直线（或弧线）交点尺寸以及角度的测量等。

应用花岗石底座进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下建议用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的要求。这种方法易被检测人员和生产工人掌握，即使需要进行去处，所涉及的多是一些基本几何与三角关系，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。在花岗石底座上滴一滴墨水，如墨水很快四处分散渗入花岗石底座里，即表示花岗石底座内部颗粒较松，石材质量较差。但若墨水滴不发生渗透，则说明花岗石底座的内部颗粒致密，石材质量不错。

花岗石底座除了高度和平行度，还能够用来帮助丈量视点，使用办法与上述二者相似。还有就是如果器材中需求划一些非常优良的线，这时就能够借助划线平台了。花岗石底座也能够用来制作刻度线，使丈量愈加简易便利。

花岗石底座加工的要紧工序为锯割加工、研磨抛光、堵截加工、凿切加工、辅佐加工及查验修补。锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石一对一的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于功率低、锯割质量差已逐渐被筛选。