花岗石量具的厚度起到什么作用

在许多测量工作中，将使用大理石检测平台，但很多人是外行。他们只知道如何使用它，但不知道要测试工作面的准确性时要使用什么工具。作为A测量基准，大理石检测平台不会令用户失望。大理石检测平台的稳定岩石结构，整块岩石的均匀感强，自然环境下的强度稳定，高温下的稳定性以及大理石检测平台的其他自然特征表明，大理石检测平台具有稳定测量平台的基准。

大理石检测平台的精度可分为0级，1等级和2等级。0级大理石检测平台需要在恒温下使用。一般要求为20±2℃，温度为35％。1等级和2等级大理石检测平台没有这些要求，因此可以在常温下使用。大理石检测平台需要通过电子水准仪进行测试。在测试之前，需要将大理石检测平台调平。测试前，测量工具和大理石检测平台需要在恒温车间放置8小时以上。小型大理石检测平台采用对角线法测试，大型大理石检测平台采用方格法测试。

大理石检测平台的厚度主要起到精度稳定性作用，一般来讲大理石检测平台的厚度均有标准，但是在我们的销售过程经常会有用户因为追求减重而要求平台的厚度小于国标，那样是不可取的。比如00级精度的大理石检测平台厚度越厚，精度稳定性就增加，但是大理石检测平台厚度增加到确定程度，厚度对精度的影响会消失，所以沙井大理石检测平台在选用时主要考虑厚度与规格的大小成正比的关系大理石检测平台材质属于花岗岩原料，经过机床加工人工研磨而成。制造大理石检测平台不仅要看精度还要看材质以及平台的厚度，要是厚度太薄即使精度达标，随着后期的使用精度也会发生变化，而使其失去原有的精度不错的特性。

由于大理石检测平台和花岗岩平台的检测方法简单、经济，能确定相应的测量精度，并能对一些普通测量仪器难以测量的工件进行测量，因此在大理石检测平台检测中得了普遍的应用。大理石检测平台检测方法是以平板为工作平台，在大理石工作平台上，根据测量工具、台架等辅助工具对被测零件进行测量，如加载工件、小方铁、方盒、圆柱角度尺等；充足利用特点，圆柱体的半径和钢球是相等的四面八方，和接触点的半径垂直接触表面，和精益缸和钢球对测量表面可以达到改变测量框的目的；充足利用云石板材的特性作为参考平面，从任意位置测量被测零件同一平面的各点、线、面高度值。与测量仪器相比，大理石检测平台检测方法使用简单、制造方便、成本还行、维护维修方便；标准件（量块等）用于比较测量，测量数据稳定，能确定相应的测量精度。测量精度取决于大理石检测平台等测量仪器和工具的精度，以及选择的测量方法。一般来说，光隙法比指示法愈准确，方便灵活，可用于多种测量。该方法不仅适用于空间几何尺寸的测量，还可以应用于光隙法和着色法来检测工件的直线度。由于它们大多采用间接测量，所以测量比较复杂，计算也比较复杂。

研磨是花岗石量具加工的重要步骤，这一过程需要从恒温室里完成，同时为了确定精度，还需要研磨后继续在恒温室放置5-7天，以精度不反弹。花岗石量具的研磨过程主要包括5步：

1、先将需要加工的花岗石量具粗磨，粗磨是将大理石构件的厚度和平度粗磨控制在标准内。

2、将粗磨后的大理石平板，进行二次半细磨，半细磨可以去掉比较深的划痕让花岗石量具达到标准的平度。

3、细磨花岗石量具的板面，将半细磨的板面平度愈进一步的精度化达到有精度的基础上。

4、将细磨带有精度的大理石平板进行人工手工精磨，愈细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。

5、将精研细磨后达到标准精度的花岗石量具进行抛光，抛光后的花岗石量具表面光滑性高、平面粗糙度数值小，确定了精度稳定。通过这5步，花岗石量具的研磨就完成了。